Línea de transporte de paletizadores de cartón corrugado de cartón

La línea de producción de paletizadores de cartón corrugado utiliza tecnología de automatización para lograr el apilamiento, el manejo y el almacenamiento de cartones, que tiene ventajas significativas en los campos de fabricación, logística y almacenamiento. Las ventajas son las siguientes:

1. Eficiencia mejorada

Operación de alta velocidad: el robot paletizante automatizado puede funcionar a una velocidad de hasta docenas de cartones por minuto, superando mucho la operación manual (generalmente la paletización manual es de aproximadamente 5-10 cartones/minuto).

Operación continua: admite una operación ininterrumpida las 24 horas sin cambios manuales, especialmente adecuado para períodos de pedido máximo o necesidades de emergencia.

Reduzca los retrasos del proceso: integre a la perfección con el equipo frontal y de back-end (como máquinas de embalaje, líneas transportadoras, AGV) para formar una línea de ensamblaje completamente automática y reducir el estancamiento intermedio.

2. Optimización de costos

Ahorro de costos de mano de obra: una sola línea de producción puede reemplazar de 4 a 8 trabajadores, y el uso a largo plazo reduce significativamente los costos laborales.

Pérdida reducida: operación mecánica precisa (error <1 mm), reducción de colisiones de cartón, deformación o daño (la tasa de daños se puede reducir a menos del 0.5%).

Utilización de alta espacio: optimice el modo de apilamiento a través de algoritmos, mejore la tasa de carga de paletas (generalmente aumenta en un 10-20%) y ahorra costos de almacenamiento y transporte.

3. Flexibilidad y adaptabilidad

Compatibilidad de múltiples especificaciones: cambie rápidamente los cartones de diferentes tamaños a través de sistemas visuales o programación (como cambiar de tipo A al tipo B en solo 1-2 minutos).

Tipos de apilamiento diversificado: admiten múltiples modos, como apilamiento de tic-tac-toe, apilamiento escalonado y apilamiento rotativo para adaptarse a diferentes requisitos de carga y transporte.

Ajuste inteligente: detecte dinámicamente el tamaño o forma anormal de cartón, ajuste automáticamente la estrategia de agarre y reduzca el tiempo de inactividad.

4. Seguridad mejorada

Reduzca el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo: reemplace el manejo manual de cajas pesadas (como cartones de más de 20 kg), reduzca la tensión muscular, las caídas y otros accidentes.

Operación estable: todavía puede funcionar de manera estable en ambientes a alta temperatura, baja temperatura o polvoriento, evitando los riesgos para la salud de la operación manual.

5. Consistencia de calidad

Posicionamiento preciso: el brazo del robot tiene una precisión de posicionamiento repetida de ± 0.1 mm para garantizar que cada capa de cartones esté alineada para evitar el riesgo de colapso de la pila.

Salida estandarizada: el tipo de paleta unificado cumple con los estándares de transporte y almacenamiento (como los estándares europeos de paletas Epal), reduciendo las quejas de los clientes.

Traceabilidad de datos: registre el tiempo de paletización, la cantidad y las condiciones anormales de cada lote para facilitar la trazabilidad de calidad.

6. Inteligencia y digitalización

Integración de Internet de las cosas (IoT): monitoreo en tiempo real del estado del equipo (como la temperatura del motor, el consumo de energía), la predicción de ciclos de mantenimiento y la reducción del tiempo de inactividad.

Análisis de datos de producción: optimice la programación de producción a través de sistemas MES o ERP, como ajustar las prioridades de paletización basadas en datos históricos.

Control remoto: admite la gestión de la nube, realiza la colaboración de equipos multifactorios y el diagnóstico de fallas remotas.

Ejemplos de escenarios de aplicación

Industria de alimentos y bebidas: procesamiento rápido de artículos embotellados frágiles (como cajas de cerveza y cajas de bebidas), paletizando más de 2,000 cajas por hora.

Logística de comercio electrónico: hacer frente a pedidos masivos durante períodos pico como "Doble 11", admite el procesamiento diario de más de 100,000 cajas.

Industria química: reemplace la mano de obra manual en entornos peligrosos y lleva cajas de envases de productos corrosivos.