Línea de llenado y paletizado de envases de gránulos totalmente automática

El embalaje en bolsas grandes ylínea de producción de paletizadoIncluye principalmente máquinas de llenado y sellado de envases totalmente automáticas, máquinas etiquetadoras, máquinas selladoras, robots paletizadores y líneas transportadoras, etc.

La báscula para envasado de gránulos en bolsas totalmente automática es un equipo de pesaje y envasado automatizado, diseñado para materiales granulares de gran capacidad (como granos, fertilizantes, materias primas químicas, gránulos de plástico, etc.), apto para necesidades de envasado de 25 a 50 kg o superiores (como bolsas de una tonelada). A continuación, se presenta una introducción completa del equipo:

I. Funciones y características principales

Pesaje de alta precisión: utilizando sensores electrónicos y sistemas de control inteligente, la precisión de pesaje dinámico puede alcanzar ±0,2%.

Alto grado de automatización: completa automáticamente los procesos de sujeción de bolsas, dosificación, llenado, ensacado, transporte, etc., y algunos modelos admiten ensacado y cosido totalmente automáticos.

Amplia gama de materiales aplicables:

Agricultura: maíz, soja, trigo Granos, frijoles, verduras y productos, frutas y productos, nueces, frutas diversas, frutos secos, café, cacao y productos, algodón, cáñamo, granos que contienen aceite, granos, semillas, hongos comestibles, carbón vegetal, extractos de plantas, extractos animales, aceites animales y vegetales, piensos, aditivos alimentarios, fertilizantes, pesticidas, etc.

Industria química: Gránulos de PVC, polietileno, fertilizantes, etc.

Piensos y materiales de construcción: abonos orgánicos, cemento, yeso, etc.

Diseño a prueba de polvo: equipado con sistema de eliminación de polvo para reducir la contaminación por polvo y mejorar el entorno de trabajo.

Control inteligente: admite operación PLC o pantalla táctil, puede almacenar una variedad de parámetros de empaque y tiene corrección automática de errores, diagnóstico de fallas y otras funciones.

II. Principio de funcionamiento

1. Transporte de material: El material granular se introduce en la tolva de pesaje a través del elevador o mecanismo de alimentación en espiral.

2. Pesaje y dosificación: Se adopta el método de alimentación de tres niveles, rápido, medio y lento, para garantizar la precisión (como el ajuste de la cantidad de avance de alimentación rápida y la cantidad de avance de alimentación lenta).

3. Llenado y sellado: después del pesaje, el material cae automáticamente en la bolsa de embalaje y algunos modelos están equipados con dispositivos de costura automática o sellado térmico.

4. Transporte y apilado: La bolsa de embalaje se transporta a la siguiente estación mediante una cinta transportadora y algunos equipos admiten el apilado automático.

*El paletizador es un equipo automatizado ampliamente utilizado en líneas de producción industriales. Puede agarrar, transportar y apilar materiales con precisión mediante brazos robóticos y sistemas de control inteligentes.

I. Características estructurales

1. Configuración modular

Se pueden seleccionar pinzas de una o dos garras según las necesidades. Admiten diversas técnicas de agarre, como agarre, entablillado y adsorción, y son adecuadas para materiales de diferentes formas (como cajas, bolsas, botellas, etc.).

4. Sistema de control inteligente

Adopta un sistema de servoaccionamiento completo y un controlador específico para robot, admite la programación del módulo de enseñanza y la interfaz de operación en chino, puede preestablecer una variedad de tipos de paletas y ajustar de manera flexible los parámetros de paletización.

II. Principio de funcionamiento

1. Transporte y posicionamiento de materiales

Los materiales empaquetados se transportan a la zona de paletizado a través de la cinta transportadora y el sensor activa la acción del robot tras detectar la posición.

2. Agarre y manipulación

El brazo robótico se posiciona con precisión sobre el material mediante una articulación multieje (como elevación en el eje Z y movimiento en los ejes X/Y). El servomotor controla la pinza para sujetar el material y elevarlo a una altura segura.

3. Paletización

Según el procedimiento preestablecido, el material se desplaza a la posición designada del palé. Tras la liberación del material por la pinza, la acción se repite hasta apilar todo el palé. Una vez completado, el palé se retira con una carretilla elevadora.