Máquina llenadora de pistón completamente automática
1. Sistema de medición preciso: el dispositivo dosificador de pistón avanzado puede controlar con precisión el volumen de llenado de acuerdo con las diferentes características del material y requisitos de empaque.
2. Volumen de llenado ajustable: El volumen de llenado tiene un amplio rango de ajuste. El volumen de llenado requerido se puede establecer de manera flexible dentro de un amplio rango mediante una operación simple para satisfacer las necesidades de envases de diferentes especificaciones.
3. Múltiples tipos de materiales: puede manejar materiales de diversas formas y propiedades, incluidos líquidos, pastas, semifluidos, lodos granulares, etc.
4. Materiales con diferentes viscosidades: ajustando la velocidad de movimiento, la presión del pistón y el diseño estructural del cabezal de llenado, se puede lograr un llenado estable de materiales de baja viscosidad a alta viscosidad.
5. Alta velocidad de llenado: El diseño de cabezal doble o múltiple permite que el proceso de llenado se realice simultáneamente, mejorando aún más la velocidad de llenado y satisfaciendo las necesidades de la producción a gran escala.
La máquina llenadora de pistón completamente automática tiene un diseño compacto y de apariencia razonable. El cuerpo está hecho principalmente de acero inoxidable 304 o 316L de calidad alimentaria, que es robusto y resistente a la corrosión, de acuerdo con los estrictos estándares de higiene de la industria. La estructura general es estable para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Llenado cuantitativo preciso: la precisión del llenado está dentro de ±1%, la carrera del pistón y la velocidad se controlan con precisión, es adecuado para materiales con múltiples viscosidades, configuración flexible de diferentes cantidades de empaque y estricto cumplimiento de la consistencia de la calidad del producto.
Materiales universales: se pueden procesar materiales líquidos, pastosos, semifluidos y en suspensión, incluidos alimentos (salsas, bebidas), productos químicos diarios (lociones, cremas) y medicamentos (medicamentos, ungüentos) y otras industrias.
Nombre de uso: Máquina llenadora servo de seis cabezales
Material del equipo: acero inoxidable S304
Fuente de alimentación: 380V
Velocidad de llenado: 30-40 botellas/min
Potencia del motor: 3,0 KW
Consumo de aire: 4KGS*30LITER
Rango de llenado: 10-1000 ml (personalizable)
Dimensiones totales: Largo 2060 ancho 1320 alto 2100 mm (cinta transportadora 3 metros)
Peso de la máquina: 600 kg
Producción eficiente: el llenado paralelo con diseño de cabezales múltiples (comúnmente cabezales dobles y superiores), combinado con una alta velocidad de operación, puede llenar miles de piezas por hora, cumplir con la producción a gran escala y ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia.
Control inteligente: el control maestro PLC realiza la automatización, la operación de la pantalla táctil es simple, visualización en tiempo real del estado, parámetros, indicaciones de diagnóstico de fallas, fácil de usar para principiantes.
Soporte de capacitación: capacitación operativa personalizada para operadores, que cubre principios, procesos, funciones del panel, demostración práctica de los pasos de llenado y ajuste de parámetros; Capacitación en profundidad para equipos de mantenimiento, análisis de desmontaje mecánico, pruebas eléctricas y métodos de resolución de problemas para ayudarlos a tener capacidades de reparación de emergencia y mantenimiento regular.
Respuesta de reparación: Contamos con una línea directa de posventa las 24 horas y respondemos a los informes de reparación en 1 hora. Proporcionamos orientación remota para solucionar fallas simples. Para problemas complejos, los técnicos acudirán a su puerta con repuestos originales en un plazo de 24 a 48 horas y los repararán de manera eficiente según el manual de fallas. Se llevarán a cabo pruebas estrictas después de la reparación para garantizar que el rendimiento sea tan bueno como antes.
Visitas periódicas: visitas trimestrales o semestrales, investigaciones telefónicas e in situ sobre el tiempo de operación del equipo, precisión de llenado, cantidad de fallas, etc., recopilan comentarios, optimizan productos y brindan de manera proactiva actualizaciones de software y soluciones de optimización del rendimiento para lograr resultados beneficiosos para todos a largo plazo con los clientes.
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