Máquina envasadora de blister de alta velocidad

1. El uso de sistemas de control avanzados y estructuras mecánicas precisas puede lograr un funcionamiento continuo y estable a largo plazo, reduciendo el tiempo de inactividad y las interrupciones de la producción.

2. El uso de moldes de alta precisión y tecnología de moldeo avanzada hace que el tamaño del moldeo en blíster sea regular y preciso, y el error se puede controlar dentro de un rango muy pequeño.

3. Al optimizar los parámetros de termosellado y utilizar materiales de termosellado de alta calidad, se garantiza que el sello del blíster será firme y la calidad del producto estará protegida de manera efectiva.

3. Puede usarse para envasar una variedad de productos y puede adaptarse a productos de diferentes formas, tamaños y propiedades.

4. El mecanismo de tracción del brazo robótico adopta un servoaccionamiento y la carrera se puede ajustar libremente dentro de un cierto rango.

5. El uso de motores que ahorran energía y tecnología de control avanzada reduce el consumo de energía del equipo y ahorra costos de energía.


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Detalles de producto

Como equipo clave en el campo del envasado moderno, la máquina envasadora en blister de alta velocidad se utiliza ampliamente en muchas industrias como la alimentaria, cosmética, electrónica, etc., gracias a su excelente rendimiento. Integra fabricación mecánica avanzada, control automático y tecnología de termoformado, y empaqueta el producto entre el blister y la placa base con alta velocidad, precisión y flujo de trabajo estable.

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La tecnología avanzada de formación por presión positiva, formación al vacío o una combinación de ambas, combinada con moldes de alta precisión, puede formar rápidamente ampollas regulares y precisas en poco tiempo. La velocidad de formado es tan alta como docenas o incluso cientos de veces por minuto, cumpliendo con los requisitos de forma del empaque de diferentes productos.

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Equipado con una variedad de dispositivos de alimentación como placas vibratorias, cintas transportadoras, tornillos dosificadores, etc., puede transportar y llenar con precisión productos según sus características (como gránulos, polvos, tabletas, líquidos, etc.).

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Utilizando múltiples métodos de termosellado, como malla superior e inferior, termosellado macho y hembra, termosellado con colchón de aire, etc., combinados con un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo, el blíster y la placa base se sellan rápida y firmemente. El termosellado tiene alta resistencia, lo que evita eficazmente la entrada de aire y humedad, proporciona un entorno de sellado confiable para el producto y extiende la vida útil del producto.

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Una vez completados la formación del blíster, el llenado y el termosellado, la lámina continua del blíster se corta con precisión en unidades de embalaje individuales de acuerdo con el tamaño preestablecido a través de un mecanismo de perforación de alta velocidad y se saca de manera ordenada.

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El proceso de moldeo se basa en moldes de alta precisión y tecnología avanzada para garantizar que el error de moldeo en blíster sea extremadamente pequeño y la apariencia sea limpia y exquisita; El proceso de llenado se mide con precisión para evitar la desviación de la cantidad o el peso del producto.

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El proceso de termosellado controla estrictamente los parámetros y garantiza un sellado hermético y firme, asegurando que la calidad de cada unidad de embalaje sea estable y confiable en todos los aspectos, mejorando así la competitividad de los productos en el mercado.

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Se utiliza para el envasado de productos en muchos campos, como medicina, alimentos, cosméticos, electrónica, etc. Puede manejar de manera flexible productos en diferentes formas, como tabletas, cápsulas, gránulos, polvos, líquidos, bloques, etc.

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Equipados con un sistema de control PLC y una interfaz hombre-máquina, los operadores pueden completar fácilmente operaciones como el arranque y parada del equipo, configuración de parámetros, monitoreo de operación y diagnóstico de fallas a través de una interfaz intuitiva, logrando así una producción altamente automatizada y reduciendo la intervención manual. , reduciendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la eficiencia de la producción.

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Se utilizan motores que ahorran energía y tecnología de control avanzada para reducir el consumo de energía y al mismo tiempo garantizar un funcionamiento a alta velocidad. Equipado con múltiples instalaciones de protección de seguridad como botón de parada de emergencia, protección contra sobrecarga, escudo de seguridad, etc.







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