Robot inteligente de apilado de palés vertical de alta velocidad
1. Velocidad rápida: puede completar de forma rápida y precisa la tarea de apilamiento de paletas, mejorando en gran medida la eficiencia del manejo de carga en las líneas de logística y producción.
2. Trabajo continuo: Puede trabajar de forma continua durante mucho tiempo sin verse afectado por factores humanos como la fatiga y el descanso, asegurando la continuidad y estabilidad de la producción y reduciendo efectivamente la fluctuación de la eficiencia de la producción causada por la operación manual intermitente.
3. Fuerte capacidad de apilamiento vertical: es bueno para operaciones de apilamiento en dirección vertical y puede aprovechar al máximo el espacio vertical del almacén o sitio de producción para aumentar la densidad de almacenamiento de mercancías.
4. Posicionamiento preciso: a través de sensores y sistemas de control avanzados, puede colocar paletas con precisión en posiciones designadas para garantizar la limpieza y estabilidad del apilamiento y mejorar aún más la eficiencia de utilización del espacio.
5. Operación de alta precisión: tiene capacidades de control de movimiento de alta precisión y puede agarrar, transportar y colocar paletas con precisión durante el proceso de apilamiento para garantizar que la posición y postura de cada paleta cumpla con los requisitos, lo que reduce el riesgo de daños y vertidos. de bienes.
6. Buena estabilidad: la estructura está razonablemente diseñada y el funcionamiento es estable. Puede mantener una buena estabilidad mientras opera a alta velocidad, evitando errores de apilamiento o accidentes de seguridad causados por sacudidas, vibraciones y otros factores.
Por lo general, está hecho de materiales de aleación de alta resistencia o acero de alta calidad para garantizar la robustez y estabilidad del fuselaje, y puede soportar operaciones a alta velocidad a largo plazo y cargas pesadas. El fuselaje está diseñado de forma compacta para minimizar el espacio que ocupa y poder desplegarse de forma flexible en un espacio limitado. Generalmente tiene múltiples articulaciones, similar a la estructura de los brazos humanos, tiene un alto grado de libertad, puede moverse con flexibilidad en un espacio tridimensional y puede agarrar, transportar y apilar paletas con precisión.
Velocidad: 6-8 veces/min, Carga: 60 KG, Peso: 820 KG, Potencia: 8 KW, Radio de trabajo: 2000 mm, Productos aplicables: cartón, bolsa de película, bolsa tejida, barril, Tamaño de la plataforma: 800-1200*W800-1200* 150-200 (mm), método de suministro de paletas: colocación artificial/colocación automática, agarre: ventosa/abrazadera, altura de paletizado: desde el suelo 1600-1800 mm (determinado por la altura de la pinza y la caja), fuente de alimentación aplicable: 380v50 HZ, aire aplicable: 0,5-0,6 kg/m³, 1,5 m3/min, Cuerpo: pintura para hornear de acero al carbono, Color: se puede personalizar (estándar 7035)
Dispositivos de protección: los robots suelen estar equipados con dispositivos de protección, como barandillas de seguridad y cubiertas protectoras, para evitar que personas entren accidentalmente en el área de trabajo del robot y evitar accidentes de seguridad. Los dispositivos de protección están fabricados con materiales de alta resistencia y tienen un buen rendimiento de protección.
Sensores de seguridad: Se instalan varios sensores de seguridad, como sensores de colisión, sensores de proximidad, etc. Cuando el robot detecta un obstáculo o una persona acercándose al frente durante la operación, dejará de funcionar inmediatamente para garantizar la seguridad del personal y el equipo.
Dispositivo de freno de emergencia: Se proporciona un botón de freno de emergencia. Cuando ocurre una emergencia, el operador puede detener rápidamente el funcionamiento del robot presionando el botón del freno de emergencia para evitar accidentes.
Interfaz de comunicación: Tiene múltiples interfaces de comunicación, como Ethernet, puerto serie, comunicación inalámbrica, etc. Puede conectarse sin problemas con otros sistemas de automatización, como el sistema de gestión de almacenes (WMS) y el sistema de control de logística, para realizar interacción e intercambio de datos en tiempo real. información. A través de la integración con otros sistemas, el robot puede realizar operaciones de apilamiento de acuerdo con las instrucciones de tarea emitidas por el sistema y, al mismo tiempo, retroalimentar el progreso y los resultados del apilamiento al sistema, de modo que la empresa pueda administrar y programar todo el proceso de manera uniforme. proceso logístico y productivo.
Interfaz de interacción persona-computadora: está equipada con una interfaz de interacción persona-computadora intuitiva y fácil de entender. El operador puede configurar fácilmente los parámetros de trabajo del robot, monitorear el estado operativo del robot y ver el progreso de la tarea de apilamiento a través de la interfaz. La interfaz de interacción persona-computadora suele tener la forma de una pantalla táctil o de visualización, que es simple y conveniente de operar.
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