Línea de producción de llenado y paletizado de copos de maíz
I. Ventajas principales
1. Automatización eficiente, que mejora enormemente la capacidad de producción ◦ Operación continua: Completa automáticamente todo el proceso de pesaje, ensacado, sellado y paletizado sin intervención manual, y la velocidad puede alcanzar 800~1200 bolsas/hora (basado en 25 kg/bolsa). Operación 24 horas: Alta estabilidad, adecuada para producción continua, 3~5 veces más eficiente que la operación manual.
2. Control preciso para reducir errores ◦ Pesaje de alta precisión: El error dinámico de la báscula electrónica es ≤±0,2%, lo que evita la desviación del pesaje manual. ◦ Paletizado ordenado: El robot apila según el programa preestablecido, con una altura y disposición de capa consistentes (como 20 capas por pila, error ±5 mm), lo que favorece el almacenamiento y el transporte.
3. Reducir los costos y la intensidad de la mano de obra ◦ Reducir la demanda de mano de obra en el empaquetado, la manipulación y el paletizado. Un solo equipo puede reemplazar de 4 a 6 trabajadores, ahorrando salarios y costos de capacitación a largo plazo. ◦ Evitar el trabajo físico pesado y reducir el riesgo de lesiones laborales (como distensiones musculares lumbares, aplastamientos, etc.).
4. Adaptación flexible a diversas necesidades de producción. ◦ Especificaciones de embalaje ajustables: cambie rápidamente entre diferentes pesos (como 10 kg/50 kg) o tamaños de bolsa mediante la configuración de parámetros. ◦ Diversos modos de paletizado: compatible con los modos de paletizado "tres en raya" y "rotación", y se adapta a diferentes tamaños de palets (como el estándar europeo de 1200 × 800 mm o el estándar americano de 1200 × 1000 mm).
5. Mayor seguridad y consistencia del producto. ◦ Garantía de sellado: Sellado automático por calor o costura, tasa de calificación de sellado ≥99,5%, lo que reduce el riesgo de humedad y contaminación. ◦ Trazabilidad total: La impresora de inyección de tinta marca automáticamente el lote/fecha y colabora con el sistema de escaneo para lograr un seguimiento de la calidad. 2. Ventajas adicionales: Optimización del uso del espacio.
El paletizador permite apilar a mayor altura (por ejemplo, 2,5 metros), lo que aumenta la densidad de almacenamiento del almacén entre un 20 % y un 30 % en comparación con el paletizado manual. • Reduce el desperdicio de material.
El envasado automático controla con precisión la cantidad de llenado para evitar fugas o sobrecargas causadas por la operación manual. • Gestión inteligente
Se puede conectar al sistema MES/ERP para monitorear la producción y las alarmas de fallas en tiempo real y optimizar la programación de la producción.
1. Proceso de producción de copos de maíz
1. Pretratamiento de la materia prima ◦ Limpieza y eliminación de impurezas: El maíz se pasa a través de una criba vibratoria, un separador magnético, etc. para eliminar impurezas como piedras y metales. ◦ Hidratación y acondicionamiento: Agregue agua o vapor para ajustar la humedad (alrededor del 15%-20%) y ablandar los granos de maíz.
2. Cocción y ablandamiento ◦ El maíz se cocina en un tanque de cocción a alta temperatura y alta presión (aproximadamente 100-120 ℃, 30-60 minutos) para gelatinizar el almidón.
3. Formación de copos ◦ El maíz cocido se prensa en copos finos (generalmente de 0,5 a 2 mm de espesor) mediante una máquina descascarilladora de rodillos (temperatura de aproximadamente 80 a 100 ℃).
4. Secado y enfriamiento ◦ Secado: El secado con aire caliente (60-80 ℃) reduce la humedad al 10%-12%. ◦ Enfriamiento: Enfriar a temperatura ambiente para evitar la condensación.
2. Proceso de embalaje
1. Medición y embalaje ◦ Pese automáticamente las bolsas según el peso establecido (por ejemplo, 25 kg/bolsa) mediante una báscula electrónica o una báscula de flujo. ◦ Se pueden utilizar bolsas prefabricadas (por ejemplo, de 5 kg/bolsa) para paquetes pequeños, y bolsas tejidas o máquinas de envasado FFS (formado, llenado y sellado) para paquetes grandes.
2. Sellado e impresión por inyección de tinta ◦ Sellado mediante sellado térmico o máquina de coser, e impresión de información como fecha de producción y número de lote mediante impresora de inyección de tinta.
3. Detección de metales ◦ Después del embalaje, pase por el detector de metales para asegurarse de que no queden impurezas metálicas.
3. Proceso de paletización
1. Transporte automático ◦ Las bolsas se transportan al área de paletizado a través de una cinta transportadora y se escanea el código de barras para confirmar las especificaciones.
2. Apilado robot/paletizador ◦ El brazo robótico o el paletizador de pórtico apila las bolsas en palés según un programa preestablecido (por ejemplo, 4 bolsas por capa y 5 capas de altura). ◦ Los palés suelen ser de madera o plástico (tamaños de 1200 × 1000 mm, por ejemplo).
3. Fijación y almacenamiento ◦ Envolver con film estirable para evitar la dispersión y transportar al almacén con montacargas (en un ambiente fresco y seco). IV. Puntos clave de control • Inspección de calidad: espesor de la tableta, contenido de humedad y hermeticidad del envase. • Equipo de automatización: El sistema de control PLC integra la línea de producción para reducir la intervención manual. • Normas de seguridad: protección del equipo, medidas para prevenir explosiones de polvo (como un sistema de eliminación de polvo).
