Envasadora vertical totalmente automática
1. Mejorar la eficiencia de la producción: puede realizar todo el proceso de fabricación, llenado, sellado y salida automática de bolsas sin una intervención manual excesiva, lo que mejora en gran medida la velocidad de envasado y la eficiencia de la producción.
2. Operación estable y confiable: Adopta un sistema de control automático avanzado y una estructura mecánica precisa, con operación estable y trabajo continuo a largo plazo.
3. Diversas formas de embalaje: Admite una variedad de tipos de bolsas comunes, como sellado de tres lados, sellado de cuatro lados y sellado posterior. También puede fabricar diferentes tipos de bolsas de embalaje, como bolsas planas, bolsas tridimensionales, carteras y sacos de boxeo para satisfacer las necesidades de embalaje de diferentes productos y los requisitos de embalaje diversificados del mercado.
4. Volumen de llenado preciso: Equipado con dispositivos dosificadores precisos, puede garantizar que el volumen de llenado del producto en cada bolsa de embalaje sea preciso y el error se pueda controlar dentro de un rango pequeño, lo que mejora la calidad y consistencia del producto.
5. Tamaño reducido: la estructura general de la máquina es compacta, el tamaño que ocupa es pequeño, la tasa de utilización del espacio es alta y es fácil de colocar y distribuir en el taller de producción, lo que puede ahorrar un valioso espacio de producción para la empresa.
6. Reducir los costos de embalaje: debido a su rendimiento eficiente del embalaje y su función de medición precisa, puede reducir el desperdicio de materiales de embalaje y reducir los costos de embalaje al tiempo que garantiza la calidad del embalaje.
La máquina envasadora vertical completamente automática es un equipo de envasado avanzado que funciona según un sistema de control automatizado y principios de transmisión mecánica. Durante el trabajo, el material de embalaje primero se transporta y posiciona mediante una serie de rodillos y luego el fabricante de bolsas lo convierte en bolsas de una forma específica. Al mismo tiempo, el material se llena con precisión en la bolsa a través de un sistema especial de transporte y medición. Finalmente, la bolsa se sella mediante un dispositivo de sellado y se envía al siguiente eslabón de producción.
Parámetros del producto:
Modelo: DY-L420, DY-L520, DY-L720, DY-L900, DY-L1200
Ancho de la película: máximo 420, máximo 520, máximo 720, máximo 900, máximo 1200
Longitud de la bolsa: 80-300, 80-350, 100-500, 100-600, 1000
Ancho de bolsa: 60-200, 100-250, 180-350, 260-430, 290-580
Diámetro de la película: máx. 320, máx. 320, máx. 320, máx. 400, máx. 400
Velocidad de embalaje: 5-60 bolsas/min, 5-60 bolsas/min, 5-55 bolsas/min, 5-20 bolsas/min, 5-20 bolsas/min
Rango de medición: 150-500,2000,4000,1~25L,1,5~45L
Espesor de la película: 0,04-0,08, 0,04-0,12, 0,04-0,08, 0,04-0,12, 0,04-0,12
Especificaciones de energía: 2kw, 3kw, 3kw, 4.5kw, 5kw
Tamaño de la máquina: 1217x1015x1343,1488x1080x1490,1780x1350x2050,2305x1685x2725,2900x2050x3500
Peso de la máquina: 650 KG, 680 KG, 750 KG, 850 KG, 1000 KG
Otro: se puede agregar un dispositivo inflable (nitrógeno, aire, oxígeno)
Materiales de embalaje: materiales de película de embalaje termosellables de una sola cara (como opp, compuesto cppcopp y otros materiales de película de embalaje compuestos o de una sola capa)
Forma de la bolsa: embalaje con sello trasero (personalizable)
Textura de sello vertical/sello horizontal: embalaje texturizado/veta recta
ámbito de aplicación
Aplicable a: envases de alimentos, envases de hardware pequeños, envases farmacéuticos, como alimentos inflados, galletas de camarones, maní, palomitas de maíz, avena, semillas de melón, gelatina, azúcar, sal, detergente en polvo, etc. (Se pueden seleccionar diferentes dispositivos dosificadores para envasar diferentes tipos de productos).
Utiliza PLC (controlador lógico programable) avanzado o un sistema de control de pantalla táctil. Los operadores pueden configurar varios parámetros, como velocidad de envasado, longitud de la bolsa, parámetros de medición, temperatura, etc., a través de la interfaz de operación intuitiva. Al mismo tiempo, el sistema de control también tiene funciones de alarma y diagnóstico de fallas, que pueden recordar rápidamente a los operadores los problemas del equipo y facilitar un mantenimiento rápido.
El cuerpo de la máquina adopta una estructura metálica sólida para garantizar la estabilidad del equipo a alta velocidad. El sistema de transmisión consta de un motor, un reductor, una correa de distribución, una cadena, etc., lo que garantiza una sincronización precisa entre varias piezas de trabajo y logra un proceso de embalaje estable.
Tiene una interfaz amigable hombre-máquina, que es fácil de usar para los operadores. La estructura del equipo está razonablemente diseñada, es fácil de desmontar y limpiar, es conveniente para el mantenimiento y mantenimiento diario y reduce el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.
Equipado con dispositivos de protección de seguridad completos, como puertas protectoras, botones de parada de emergencia, sensores de cortina de luz, etc., garantizan eficazmente la seguridad de los operadores durante el funcionamiento del equipo.
Con la ayuda de tecnología de comunicación avanzada, podemos brindarle orientación técnica remota. Cuando encuentre un problema, solo necesita comunicarse con nuestros técnicos por teléfono, videollamada, etc. Ellos pueden comprender el estado del equipo en tiempo real, guiarlo para operar, resolver rápidamente el problema y reducir el tiempo de inactividad del equipo.
Hemos establecido un mecanismo completo de respuesta rápida. Una vez que recibamos su solicitud de mantenimiento, nos comunicaremos con usted en el menor tiempo posible para comprender los detalles. Nuestro personal de mantenimiento sigue estrictamente el proceso de mantenimiento y las especificaciones operativas estándar para garantizar que cada mantenimiento cumpla con altos estándares de calidad. Una vez completado el mantenimiento, el equipo se probará y depurará por completo para garantizar que el rendimiento del equipo se restablezca por completo a la normalidad y evitar fallas secundarias.
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