Máquina envasadora de blister totalmente automática
1. Mejorar la eficiencia de la producción: puede completar automáticamente una serie de procesos de embalaje, como el transporte de material, la formación de ampollas, el llenado y el sellado del producto, sin mucha intervención manual.
2. Reducir los costos laborales: reducir la dependencia de la operación manual y reducir los problemas de calidad del producto causados por errores de operación manual.
3. Medición y llenado precisos: Equipado con dispositivos de medición avanzados, puede controlar con precisión la cantidad de llenado del producto para garantizar que la cantidad o el peso de los productos en cada blister sea constante.
4. Buen rendimiento de sellado: adopta una variedad de métodos de sellado, como termosellado y sellado a presión, para prevenir eficazmente la humedad, el deterioro, las fugas, etc.
5. Múltiples tipos de productos: Se puede utilizar para envasar productos de diversas formas, tamaños y propiedades, como medicamentos, alimentos, cosméticos, componentes electrónicos, etc.
6. Diferentes materiales de embalaje: puede ser compatible con una variedad de materiales de embalaje, lo que brinda a los usuarios más opciones de materiales.
La estructura general de la máquina envasadora de blister totalmente automática es compacta y razonable. Utiliza materiales metálicos de alta calidad para construir un marco sólido que garantice la estabilidad del equipo cuando funciona a alta velocidad. Su diseño sigue los principios de ergonomía y los requisitos de procesos productivos eficientes.
Producción eficiente y automatizada: realiza una producción continua totalmente automatizada desde la formación de ampollas, el llenado del material, el sellado hasta el corte, con una velocidad de envasado rápida y una alta eficiencia de producción. Por ejemplo, la velocidad de envasado de algunos modelos de máquinas envasadoras de blister totalmente automáticas puede alcanzar entre 300 y 600 paquetes por minuto, lo que acorta en gran medida el tiempo de envasado del producto y mejora la capacidad de producción y la competitividad en el mercado de las empresas.
Calidad de embalaje de alta precisión: con tecnologías avanzadas de medición, moldeado y sellado, se garantiza una alta precisión y consistencia en el embalaje del producto. Las dimensiones del moldeo en blíster son precisas y el espesor de la pared es uniforme; el error en la cantidad de llenado del producto es pequeño y cumple con los requisitos de las normas pertinentes; el sello es firme, lo que previene eficazmente fugas del producto, humedad, oxidación y otros problemas, garantizando la calidad y seguridad del producto.
Amplia aplicabilidad y flexibilidad: Puede adaptarse a las necesidades de diversos tipos de productos, formas, tamaños y materiales de embalaje. Al cambiar el molde y ajustar los parámetros, se puede realizar la conversión del embalaje de diferentes productos. Al mismo tiempo, el equipo admite una variedad de formas de embalaje, como embalaje de un solo blíster, embalaje de varias hileras de blíster, etc., proporcionando a las empresas una gran cantidad de soluciones de embalaje para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
Control inteligente y diagnóstico de fallas: el sistema de control PLC inteligente y la interfaz hombre-máquina se utilizan para realizar monitoreo remoto, configuración de parámetros, diagnóstico de fallas y alarma automática del equipo. Los operadores pueden monitorear de forma remota el estado operativo del equipo a través de Internet o la aplicación de teléfono móvil.
Diseño estructural compacto: la estructura general es compacta y ocupa un área pequeña. Se puede instalar y utilizar en un espacio limitado. Es adecuado para sitios de producción de varios tamaños, especialmente para empresas con espacio limitado, lo que tiene grandes ventajas.
Modelo:bremetz-D500
Forma de mesa giratoria: redonda o rectangular.
Fuente de alimentación: 220v 50-60HZ
Área de platina: 300*500MM
Potencia: 2KW
Volumen de la máquina: 500*710*1400MM
Módulo de baquelita: dos/tres
Peso: 80 kg.
Hemos establecido un mecanismo completo de mantenimiento de respuesta rápida. Una vez que su dispositivo falle, puede llamar a nuestra línea directa de servicio posventa y describir el fenómeno de la falla a nuestro personal de servicio al cliente. El personal de servicio al cliente registrará su problema lo antes posible y se lo comunicará a nuestro ingeniero de mantenimiento.
Visitaremos periódicamente a los clientes para comprender el uso del equipo y sus necesidades. Las modalidades de visita incluyen visitas telefónicas, por correo electrónico y presenciales. Durante la visita preguntaremos sobre el estado de funcionamiento del equipo, si ha habido fallas y si los operadores y personal de mantenimiento tienen alguna nueva pregunta o sugerencia.
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