Solución de embalaje y paletizado de bolsas pequeñas

Las soluciones de envasado y paletizado en bolsas pequeñas ofrecen importantes ventajas en la industria alimentaria gracias a su alta automatización, flexibilidad y optimización de la eficiencia, siendo especialmente adecuadas para la producción a gran escala de snacks (como patatas fritas en bolsa, galletas en caja, frutos secos enlatados, etc.). Sus principales ventajas son:

1. Producción eficiente para satisfacer la demanda a gran escala

1. Operación de alta velocidad

La velocidad de paletizado del robot puede alcanzar 1000-2000 cajas/hora (dependiendo del tamaño del envase del snack), lo que es mucho mayor que la eficiencia de paletizado manual (alrededor de 200-300 cajas/hora), satisfaciendo la explosiva demanda de pedidos de promociones de comercio electrónico y días festivos.

2. Funcionamiento continuo

Apoye la producción ininterrumpida las 24 horas, evite fluctuaciones de eficiencia causadas por fatiga manual y garantice la estabilidad de la cadena de suministro.

2. Operación precisa y pérdidas reducidas

1. Reducir los daños en el embalaje

El robot utiliza tecnología de control de fuerza y ​​posicionamiento visual para agarrar con precisión bocadillos frágiles (como rollitos de huevo, alimentos inflados), la fuerza de paletización es ajustable y la tasa de rotura se reduce a menos del **0,1% (la operación manual generalmente alcanza el 1%-3%).

2. Apilamiento preciso

Se utiliza un sistema de medición por láser o visión 3D para garantizar que los snacks en cajas o bolsas estén perfectamente apilados para evitar pérdidas secundarias provocadas por inclinación y colapso.

III. Adaptación flexible a múltiples categorías de snacks

1. Compatibilidad multiformato

Al reemplazar accesorios (como ventosas, pinzas) y ajustar programas, puede manipular una variedad de tipos de refrigerios, como envases en bolsa, en caja, enlatados y con formas especiales.

2. Cambio rápido de producción

- Preestablezca una variedad de plantillas de apilamiento (como tipo piramidal, tipo escalonado), solo necesita llamar a los parámetros al cambiar las especificaciones del producto y el tiempo de cambio de línea se acorta a 10-15 minutos.

IV. Ventajas de higiene y seguridad

1. Cumplimiento de la normativa de calidad alimentaria

Las partes de contacto del equipo están hechas de acero inoxidable o plástico apto para uso alimentario, lo que cumple con la certificación de seguridad alimentaria y evita la contaminación por contacto manual.

2. Adaptación a un entorno limpio

Diseño cerrado + sistema de eliminación de polvo de presión negativa para evitar la propagación de residuos y polvo, adecuado para el entorno de producción de alimentos inflados y bocadillos en polvo.

V. Casos típicos de aplicación

Comida inflada en bolsas: sujételas con ventosas y apílelas en capas para evitar que se colapsen.

Frutos secos enlatados: manejo estable con abrazaderas y almohadillas antideslizantes en la parte inferior.

Conjunto de caja de regalo: el sistema visual identifica la dirección para garantizar que el patrón de la caja de regalo esté en la misma dirección.